烧结砖从开始生产到制作完毕的过程中，即使是做好了相关问题的预防方案，也是不能完全避免某些问题出现的，尤其是砖的裂纹问题比较常见。裂纹问题一旦突破预防方案的阻挡出现后，会直接对该砖的成型造成很大的影响，甚至是大批量成型失败或者砖质量的不合格。那么，接下来我们从制作设备的问题来讲一下它是怎么造成砖出现裂纹的。
　　1、设备本身缺陷
　　由于设备本身某些参数设计不合理会造成砖材的裂纹，如搅拌机设计或制作不合理造成搅拌不匀、搅拌强度不够、搅拌时间短等。曾有过这样的例子：同样的泥料搅拌2分钟，挤出砖坯的干燥裂纹为4%，而搅拌到3分钟以上，在同样的干燥条件下，干燥裂纹只有1%。挤出机绞龙、机头（俗称机脖子）、机口等如设计不合理或加工不合格也会造成产品的裂纹。
　　防治措施：合理选择设备
　　2、模具不合格
　　生产砖时由于模具不合格会造成砖坯裂纹，轻者形成隐形裂纹，到干燥或焙烧后才会显现，严重时直接影响成型。

　　防治措施：选购合格的模具。烧结砖的模具不要自己加工。个别砖厂为图省钱，自己加工空心砖摸具，看似省钱，其实得不偿失。因为自己加工的模具运行阻力大、调试时间长、砖坯废品率高、产量低，综合算起来还是买专业制造厂家的省钱。

　　3、真空度太低
　　根据实验测试结果，成型前泥料中空气的含量一般为10-12%（体积比），成型时要用真空泵把这些空气尽量抽出来。因为不可能达到一定的真空，所以总有一部分空气滞留在砖坯中。实验表明：真空度在50-85%时砖坯非常容易分层（75%时分层很严重），而且真空度低的砖坯密实度差，这样的砖坯干燥过程非常容易产生裂纹。生产过程中真空度应该越高越好，目前国外设备的真空度已经达到了96-98%（即0.096-0.098MPa）。真空度越高，砖坯密实度越好，机械强度越高，抵抗裂纹的能力也就越强。当然，泥料粒度越小，其比表面积越大，和水结合的能力越强，成型含水率越高，干燥难度会有所增加。
　　防治措施： 合理选择真空泵，加强管理，防止挤出机漏气，确保真空度在85%以上。
　　此外，挤出机机口处的润滑也是非常关键的一个方面，如果机器的润滑效果不好，就会使得泥流速度不一致，从而会造成烧结砖砖坯的裂纹了，所以对这方面一定要加强管理，严格按照有关标准来进行操作，才能确保机器正常润滑。当然，操作人员在进行砖的制作时一定是掌握熟练的生产工艺的，这样才能使得砖质量有所保障。